Контроль

Контроль качества покрытий по ГОСТ 9.307.89 предусматривает использование различных методов оценки покрытий, обработанных с помощью горячего цинкования.

Разнообразие способов контроля качества покрытий

Изделия из стали и обычного чугуна подвергаются воздействию коррозии и разрушаются; не защищает и образующийся на поверхности изделий гидроксид железа. Поэтому необходимо как-то продлить срок службы деталей. Для этого придуман эффективный способ – горячее цинкование. И, как всякий технологический процесс, он нуждается в контроле.

По ГОСТ 9.307.89 контроль качества горячецинковых покрытий осуществляется с помощью следующих манипуляций

Осмотр внешнего вида изделия (оно должно располагаться не далее четверти метра от глаз контролера) при нормальном освещении.
Контроль толщины покрытия металлографическими микроскопами, магнитными толщиномерами, сравнением массы образца до и после нанесения покрытия.
Контроль состава цинкового расплава, доля непосредственно цинка в котором должна быть не ниже 98%.
Контроль прочности сцепления покрытий ударом поворотным молотком массой 0,2125 кг.
Нанесение острым инструментом сетки из четырех-шести царапин на расстоянии 2-3 мм друг от друга. Если покрытие не отслаивается, то все в порядке.
Крацевание щетками из латуни или стали (если в результате нет вздутия или отслаивания покрытия, то такое горячее цинкование считается прошедшим проверку).
Нагрев образца до 190 °С с выдерживанием при такой температуре в течение 1 часа и последующее охлаждение (в результате процедуры появились вздутия или отслаивания – значит, покрытие не прошло проверку).

Вот такие в наше время существуют методы контроля качества покрытий.

Есть ли требования к металлическому основанию, на которое будет наноситься покрытие?

Существуют требования, которых следует неукоснительно придерживаться ради соблюдения точности технологического процесса и во избежание несчастных случаев.

Изделие должно быть без закрытых полостей, карманов и воздушных мешков.
При наличии сварного соединения внахлест его оцинковка недопустима.
Не обрабатываются поверхности с порами и усадочными раковинами, а также с закатанной окалиной, заусенцами, шлаками от сварки и остатками формовочной массы, краской и смазкой, графитом и металлической стружкой.

Если предыдущие условия соблюдены, перед опусканием изделий в ванну с расплавом остается лишь:

обезжирить поверхность, затем подвергнуть травлению и офлюсовать;
скруглить острые кромки и углы, если их наличие не оговаривается особо в технических характеристиках.

По окончании процесса цинкования производится проверка для выявления недостатков цинкового покрытия. При их обнаружении все образцы проверяются повторно и если они вновь не проходят проверку. всю партию бракуют.